中路西建

自我国开始禁止混凝土现场搅拌以来，混凝土搅拌站得到了空前的发展，但随之而来的问题也日趋明显，在混凝土生产过程中出现了搅拌站现场的扬尘排放问题、污水排放问题、噪声污染问题等，环保问题成为制约搅拌站发展的重要因素。对此，在新一轮的“环保、节能、信息智能化”的市场竞争中，随着行业内对混凝土搅拌站生产现场环保要求的日益提高，故中路西建公司特参考国内最严格的环保站标准，融合自身搅拌技术和先进的工业设计理念，推出了全系列“环保型搅拌站”产品。

众所周知，收尘、降噪及物料循环利用是衡量搅拌设备环保性能的重要技术指标，但现实情况却是，部分已建成的“环保站"存在着仅追求外观上的全封闭，以“全封闭型搅拌站”来混淆“全环保型搅拌站"概念的现象，在收尘、降噪及物料循环利用上没有达到标准要求的指标；投资上，设备的全封闭封装，在一定程度上提高了建站的成本，很大程度上制约了环保站的推广。把“环保"的概念变成了“环包"，那么真正的全环保站是怎样的呢？全环保搅拌站是现代搅拌技术、环保技术、信息智能技术及城市艺术的高度融合体，集中体现在设备运行过程中绿色环保、低碳节能、高效节能、信息智能化等方面，生产过程中的各种排放(气体、液体、固体)量和噪声等符合国家规定的标准。

相对于传统搅拌站来说，全环保搅拌站通过对新技术的引入，往往能够带来更好的效益。在这里，小编通过6个方面比较全环保搅拌站与传统搅拌站相比较的优势和效益。

第一，在资源循环利用方面，国内新型的旋流分离专利技术，能够将残余混凝土中的固体材料颗粒彻底分离，不但能有效避免搅拌池淤积以及管路堵塞的现象，同时能够让进入搅拌池的泥浆水更加洁净，可确保混凝土生产用水质量；同时，砂石经过大容积主机反复洗涤，末端利用振动筛将砂石分类堆放,方便再利用，真正意义上实现了砂、石、废水全部循环利用，做到零排放。

第二，在搅拌工艺改进方面，目前一般的混凝土搅拌工艺是将水泥、水、砂石共同投入搅拌主机进行搅拌，搅拌几十秒后形成预拌混凝土。现在国内新近推广的砂浆裹石搅拌工艺，则是将水泥、水、砂投入搅拌主机搅拌成水泥砂浆后，再加入石子继续搅拌后出料形成预拌混凝土。实验发现采用新工艺可使搅拌主机峰值电流降低30%左右，同时缩短了搅拌周期，从而降低了搅拌站生产过程中的耗能。

第三，在预拌混凝土使用原材料中，外加剂的作用至关重要，新型的环保搅拌站的外加剂秤清洗装置，用户可以自动或手动清洗外加剂秤，最大程度的保护有关外加剂的一切器件；在外加剂秤下面，还设有防漏装置，有效的杜绝因为蝶阀失效带来的外加剂泄漏给客户带来的损失。另外，粉料计量精确度也是目前用户很关心的，环保型搅拌站在粉秤与输送装置间采用大小头软连接，在生产实践中杜绝积料导致的称量不准。

第四，搅拌是生产的核心，环保型搅拌站的双螺旋搅拌主机采用连续式搅拌叶片，螺旋状叶片连续搅动能加快搅拌主机内部拌和料的整体循环流动，对混凝土有强烈的剪切效果，具有更好的均质性和更短的搅拌时间，能快速制造出高品质混凝土。

第五，在粉料输送方面，环保型搅拌站摒弃传统的螺旋输送粉料的方式，避免在生产过程中电机功率大、噪音大、维护成本高等均与节能环保相悖的问题。采用粉料气槽输送，自上而下输送干燥颗粒物的装置。以空气为动力，将一定压力的气体，由下槽体从它的透气层微孔中穿过，使水泥等粉料改变其安息角，使粉料流化，粉状物料颗粒呈“悬浮”状态。在重力和气液作用下沿着槽体向前移动，从而达到输送物料的目的。并且具有节能，无噪音，免维护且计量精确的优势。

第六，通常最新的搅拌站均采用了智能控制器，通过安装在各动力系统和执行机械的传感元器件而感知系统的运行状态(即具有自学习，自适应的功能)，它以人类(用户)的预期运动状态为目标，进行高智能控制，以实现科学设计的预期目的。实践证明，智能控制，比熟练工人操作具有更高的适应性，它的节能程度远远超过25%~30%。如果智能控制系统经过信号的转换和传输，进行监、诊、控一体化,使整个企业的产品均可进行物联网工程的管理，是更高阶段的绿色、环保工程。

国内商品混凝土发展已到一个关键阶段，向绿色环保方向转型是商品混凝土生产企业生存与发展的必然选择。全环保搅拌站不仅仅是外封站，还是现代搅拌技术、信息智能技术、环保技术、城市艺术的高度融合，更是市场对混凝土机械制造商新一轮的科技的考验。中路西建公司研发生产的环保型搅拌站是利用云技术、大数据、人工智能和移动互联网，推动混凝土工厂化、信息化、绿色生产，引领行业发展。该系列环保型搅拌站具有搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、节能低功耗、智能管理、创新设计等特点。如有需求，欢迎致电或来厂考察！