中路西建

垃圾是放错位置的资源。随着经济的持续发展，城市“新陈代谢”的速度持续增高，拆旧建新工程与日俱增，产生了大量的建筑垃圾，提升我国建筑垃圾资源化利用水平已迫在眉睫。

建筑垃圾的资源化综合利用是大势所趋，但是目前，我国建筑垃圾处置处于初步发展阶段，资源化利用率低，且以回填、制砖等低附加值途径为主，大部分建筑垃圾仍采用露天堆存、填埋等粗放处理方式，存在占用土地、污染环境、影响市容卫生、导致安全隐患等问题。

01利用建筑垃圾生产再生骨料

由于建筑垃圾产量巨大，同时具有资源化属性，其资源化处理利用亟待产业化大规模推广，相关产业拥有重要的市场发展机遇。利用建筑垃圾生产再生骨料，不仅有利于避免堆存占地和环境污染问题，还有利于降低建筑原料使用成本，进而减少因砂石资源大量开采导致的河道破坏、水土流失和自然景观恶化等环境问题，一举多得。

建筑垃圾是一种多组分混合物，除废混凝土、废砖瓦等无机硬质组分外，还含有废木材、废沥青、废金属、废塑料等组分。建筑垃圾须在实现各组分有效分离的基础上，分别加以利用：废金属可用于钢铁冶炼；废木材、废塑料等可燃物可用于焚烧发电；渣土可用于绿化、回填等;废混凝土、废砖瓦等主要成分，经加工可生产一定级配的颗粒——再生骨料，可替代天然砂石骨料用于再生混凝土、再生干混砂浆、再生无机混合料、再生混凝土制品等绿色建材的生产，从而实现建筑垃圾的资源化处置。

建筑垃圾资源化处置生产再生骨料的工艺区别于常见的天然砂石骨料的破碎筛分工艺。为满足国家产品质量标准要求，建筑垃圾再生骨料生产工艺在破碎筛分的基础上，必须充分考虑分选除杂工艺措施，并根据再生骨料产品的用途，确定骨料整形、强化工艺及微粉去除工艺。

02研究区域概况

1.建筑垃圾资源化处置技术及装备

建筑垃圾资源化处置生产再生骨料的工艺一般可划分为：分选除杂、破碎、筛分、骨料整形强化、再生制品生产等环节。利用再生骨料生产再生混凝土、再生预拌砂浆、再生无机混合料、再生混凝土制品等已形成成熟的技术及装备体系。

2.1分选除杂技术及装备

建筑垃圾的分选除杂可分为人工和机械分选两种途径：机械分选根据建筑垃圾中杂物在尺寸、磁性、比重等物理特性的不同进行高效分离，主要包括筛选、风选、磁选、水力浮选等；人工分选主要针对无磁性金属、玻璃、陶瓷等一般机械手段难以分离的杂物。在建筑垃圾处理过程中，因其所含杂质种类繁杂，除杂过程往往是多种分选方法并用。

1）风选

风力分选是重力分选的一种常用方法，其以空气为分选介质，在气流作用下使固体废物按比重和粒度大小进行分选的方法，按气流作用的方向可分为吸风式和鼓风式两种。

2）磁选

建筑垃圾中的磁性物几乎全部为混凝土建筑结构中的钢筋，建筑物拆除后，裸露的废钢筋、较大体积的钢板、钢梁、地脚螺栓等可气割处理后人工分拣，包裹夹杂在混凝土块中的废钢筋则需要经过破碎处理后，通过磁选的方法实现分选。建筑垃圾磁选工艺一般安排在各级破碎工序之后，以跨带式磁选机与永磁滚筒磁选机相配合的磁选工艺最为常见。

3）水力浮选

建筑垃圾中混杂的废塑料、废木材、废纸张、加气混凝土等轻质物比重小于水，利用其在水中的可浮性与混凝土、砖瓦等分选。

建筑垃圾浮选的特点是处理能力大，分选效率高，除杂效果好。但由于建筑垃圾中含有一定量的渣土，需配套水循环系统，定期清除水中的泥沙。为避免泥沙快速堆积，进入浮选工艺的建筑垃圾原料中渣土含量不宜过高，且粒度适中，因此，浮选前应进行初级破碎及渣土预筛分。同时，浮选应与人工拣选、风选、磁选等除杂工艺相配合，不宜承担过高的除杂负荷。

4）微粉去除

建筑垃圾再生骨料在破碎、筛分、强化及整形等工艺处理时，会产生一定量的微粉，再生骨料用于制备混凝土或砂浆时，微粉含量过多会影响再生混凝土的强度及耐久性。我国再生骨料标准将其定义为粒径小于75μm的细微颗粒，并对微粉在再生骨料中的含量有严格限定。在机制砂行业，国内普遍使用湿式洗砂机去除微粉，需配套水循环系统，存在着投资高、占地大、处理成本高、二次污染等问题。为解决上述问题，气力分级机与振动风筛等干式设备应运而生，已成为微粉去除工艺技术装备的发展趋势。

03结束语

大力推行建筑垃圾资源化处置是可持续发展战略的必然要求和主流趋势，再生骨料制备技术及装备是建筑垃圾资源化处置的关键。不能将再生骨料制备简单的等同于矿山用破碎筛分工艺，通过广泛借鉴吸收国外先进工艺和装备技术，针对中国建筑垃圾基本无源头分类、组分复杂的国情，必须充分考虑分选除杂工艺，通过渣土筛选、人工拣选、风选、磁选、水力浮选等手段，严格控制再生骨料中的微粉含量、泥块含量、杂物含量等，配合颗粒整形、强化等工艺，保证建筑垃圾再生骨料的品质符合国家标准要求，才能实现再生骨料在混凝土、干混砂浆中的应用。